El farcit de grafit, com a material de segellat de rendiment alt -, s'utilitza àmpliament a les indústries químiques, petroli i elèctriques. El seu procés de formació afecta directament la densitat del material, la resistència a la corrosió i la resistència mecànica. Aquest article tractarà detalladament el procés de formació de farcits de grafit i els seus punts tècnics clau.
Els processos de formació de farciment de grafit inclouen principalment la premsa, l'extrusió i el modelat de compressió. El modelat de compressió és el mètode més comú, adequat per a matèries primeres de grafit en pols o granular. Aquest procés utilitza una premsa hidràulica o mecànica per barrejar pols de grafit amb un aglutinant i després premeu -la a la forma desitjada a alta temperatura i pressió. Durant el procés de premsa, la pressió uniforme és crucial per a la densitat i la força del producte final. La pressió es controla normalment entre 10 i 30 MPa, i les temperatures es mantenen entre 150 i 300 graus per afavorir la suavització i l’enllaç de l’enllaç.
El modelat d’extrusió és adequat per a la producció contínua de varetes o tubs grafits. El procés inclou la barreja de matèries primeres, amassant, extrusió i assecat. La pols de grafit i un aglutinant (com la resina fenòlica o l’asfalt) es barregen completament en un amassador per formar un purí uniforme de plàstic. Aquesta purina s'extreu a través d'una matriu en una creu específica -. El modelat d’extrusió requereix un disseny alt de motlles per assegurar un flux de purins uniformes i evitar defectes interns. El producte modelat experimenta una calcinació de temperatura alta - per eliminar els components volàtils de l’enllaç i millorar la grafitització.
El modelat de compressió és adequat per a segells de grafit en forma de complex -, com ara juntes o envasos anulars. Aquest procés consisteix en barrejar pols de grafit i aglutinar -se en una relació adequada, omplir la barreja en un motlle metàl·lic preescalfat i, després, aplicar pressió al motlle mitjançant una premsa. La clau del modelat de compressió és controlar la velocitat de calefacció i el temps de permanència per assegurar una estructura interna densa sense deslaminació. Les temperatures de calcinació solen ser entre 800 i 1200 graus per millorar encara més la resistència a la temperatura i l'estabilitat química del farcit de grafit.
L’elecció de l’enllaç també té un paper en el procés de modelat dels farcits de grafit. Els enquadernadors comuns inclouen resines, òxids metàl·lics i asfalt. Diferents enquadernadors afecten la conductivitat tèrmica del material, la resistència a la corrosió i la resistència mecànica. Per exemple, la resina fenòlica és adequada per a mitjans - i baix - ambients de temperatura, mentre que els aglutinants metàl·lics (com la pols de coure) poden millorar la resistència al desgast del farcit i la conductivitat tèrmica.
En resum, el procés de modelat de farciment de grafit s’ha d’optimitzar a partir de les característiques de matèries primeres, els requisits d’aplicació i les condicions dels equips. Per controlar precisament la proporció de pressió, temperatura i enquadernació, es poden produir materials de segellat de grafit de rendiment alts - per satisfer les exigències industrials de corrosió - resistents, altes - temperatura - resistents i solucions de segellament de vida llarga.
